Заказать расчет стоимости объекта

Основные эксплуатационные нагрузки в зданиях приходятся на полимерные полы. Подвергающиеся износу полы требуют ремонта, или полной замены. Особенно часто подобные проблемы возникают на промышленных предприятиях. Сильному износу подвергаются половые покрытия, которые используются в общественных местах: на вокзалах, в аэропортах, школах, больницах, ресторанах, ночных клубах и офисах.

  Современной альтернативой существующим покрытиям для пола являются качественные, полимерные полы. Инновационная технология насчитывает больше ста способов укладки наливного полимерного пола, который будет служить долго, подвергаясь большим механическим воздействиям.

Состояние промышленных полов непосредственно влияет на производственный процесс, качество продукции и на безопасность рабочих мест. На каждом предприятии существует много специальных, функциональных требований, которым должны соответствовать полы: ровность покрытия, прочность, малый износ, высокое сопротивление агрессивной среде, легкость уборки.

Практический опыт применения технологии наливных полимерных полов на промышленных предприятиях во всем мире показал их эффективность. Полимерные промышленные полы удобны в эксплуатации, надежны и долговечны.

Технические характеристики полимерных полов:

• низкий коэффициент износа;
• устойчивость к химическим компонентам;
• незначительное скопление пыли;
• быстрота укладки;
• большой выбор фактурных элементов (от зеркальных до не скользящих поверхностей).

Примеры выполненных работ

Полимерные полы имеют широкий спектр применяемых материалов и множество конструктивных особенностей полимерных составляющих, что способствует созданию покрытий с отличными эксплуатационными качествами.

Различают следующие виды промышленных полимерных полов

По типам полимеров входящих в состав основы пола:

• эпоксидные полы;
• полиуретановые полы;
• метилметакрилатные полы;
• полимерцементные полы.

По толщине укладываемого слоя:

полы тонкослойные – слой 1,5 мм;

с высоким наполнением – толстослойные полы с высотой слоя от 2мм.

По плавности поверхностного покрытия:

• гладкие;
• слегка шероховатые полы - (orange peel) – «апельсиновая корка»
• шершавые полы.

По степени электропроводимости полов:

• токонепроводящие – полы, обладающие сопротивлением более 106 Ом;
• проводящие ток полимерные полы - полы, обладающие сопротивлением от 104 до 106 Ом;
• полы антистатические - полы, обладающие сопротивлением менее 104 Ом.

В компании ЕвроДевелопментГрупп работают высокопрофессиональные специалисты, и имеется многолетний практический опыт применения знаний в сфере оборудования всех типов наливных полимерных полов. Воспользовавшись нашими услугами, вы получите идеальные полимерные промышленные полы, соответствующие именно вашей области применения.

*Фильм подготовлен производителем материалов для промышленных полов компанией Praspan.

Этапы устройства наливных полов

Устройство наливных полов является крайне важной задачей, требующей соблюдения определенных правил. Нарушение технологии их устройства может стать причиной преждевременного износа или повреждения таких полов.

В целом процесс укладки наливного пола разделяется на несколько основных этапов.

Первый этап: подготовка основания

Для начала нужно сказать, что наливные полы могут устраиваться на новые и на старые минеральные покрытия. Одним из наиболее подходящих для этих целей покрытий является бетон. Основание из бетона должно быть очень прочным и ровным, на его поверхности не должно быть ослабленных зон, трещин или других дефектов. В том случае если вы планируете выполнить заливку наливных полов на старое бетонное покрытие, имеющее перечисленные выше недостатки, все их обязательно следует устранить. Для этого необходимо воспользоваться специальной полимерной шпатлевкой.

Также необходимо провести очистку основания от пыли, краски, жирных пятен и любых других загрязнений.

Кроме этого нужно обратить внимание на влажность основания. Оно должно быть сухим, его уровень влажности не должен превышать 4 %. А минимальная допустимая температура основания для устройства пола +10°C.

Желательно, чтобы помещение, в котором выполняется устройство наливных полов, хорошо вентилировалось.

Второй этап: грунтовка

После того как первый этап подготовки основания был завершен, необходимо осуществить его грунтование. Для этих целей используется специальная грунтовка глубокого проникновения. Если площадь пола маленькая, грунтовку можно наносить широкой кистью. В случае с большой площадью помещения для нанесения грунтовки удобнее использовать валик с коротким ворсом. После нанесения первого слоя нужно дождаться его высыхания и нанести второй слой. Это позволит добиться максимально прочного сцепления бетона с наливным полом. Альтернативно применяется просыпка кварцевым, сушеным песком в суммарном расходе 0,5 - 1,5 кг/м2.

Третий этап: укладка основного слоя покрытия

Когда грунтовка полностью высохнет, что происходит в течении 6 - 12 часов, можно приступать к укладке основного слоя наливных полов. Толщина этого слоя может быть разной, в зависимости от типа выбранного вами покрытия. Так, в случае использования тонкослойных полов толщина покрытия должна оставлять 1,5мм, а если вы используете наливные полы с высоким наполнением, толщина слоя должна быть более 2-х мм. В экстремальных условиях и при чрезвычайных нагрузках выполняется толщина полимерного покрытия аж до 5 мм. Такой вид пола обозначается как полимербетон.

Компоненты наливного пола необходимо смешивать при помощи дрели со специальной насадкой. Рекомендуемая температура помещения при этом должна составлять +20°C. Как только раствор будет тщательно перемешан до однородного состояния, его сразу необходимо вылить на основание. Стандартное время перемешивания компонентов около 2,5 минут. Учитывайте, что эти работы нужно выполнять оперативно, так как готовый раствор достаточно быстро застывает. Свежо перемешанный полимер имеет время удобо обрабатываемости около 20 минут.

Разровняйте раствор, а после этого прокатайте по поверхности раствора игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха. Прокатывайте поверхность пола валиком до тех пор, пока раствор не примет однородную структуру.

Четвертый этап: укладка финишного покрытия

Финишное покрытие наносится с целью улучшения качественных характеристик наливного пола: увеличения его износостойкости и прочности. Также могут использоваться специальные финишные покрытия для придания полу тех или иных декоративных эффектов, таких как матовость, блеск, глянец, желаемый оттенок и т.п.

Финишное покрытие может наноситься несколькими слоями, но при этом его толщина должна быть не более 0,4мм. Очень часто применяется как финишный штрих матовый бесцветный полимерный лак обеспечивающий идеальную эстетическую составляющую.

Пятый этап: создания деформационных швов

Это самый последний, но не менее важный, этап устройства наливных полов. Специальные деформационные швы создаются для того, чтобы предотвратить деформацию наливного пола в процессе его эксплуатации. Эти швы нарезаются по полностью застывшему полу на глубину, равную как минимум трети толщины покрытия. Затем из швов удаляется вся пыль и производится их обработка герметизирующим материалом, который не позволит загрязнениям и влаге проникать в швы. Как правило применяются материалы на основе полиуретанов и их производных групп.

На этом устройство наливных полов окончено. Ходить по такому полу можно будет, спустя трое суток, а давать более высокую эксплуатационную нагрузку – через 7 дней.